Автоматическая установка наплавочной сварки внутренней поверхности труб с подачей проволоки

Автоматическая установка выполняет наплавочную сварку антикоррозионного слоя на внутренней стенке труб длиной до 12000 мм. При обработке труба вращается торцевым полым патроном, а сварочные горелки позиционируются направляющим оборудованием и перемещаются вдоль канала посредством канатной тяги. В состав установки входят источник сварочного тока, сварочная головка, приводная направляющая система, передняя бабка с полым патроном, роликовая опора, электрическая система управления и система водяного охлаждения. Горелочный механизм вместе с источником сварочного тока перемещается по основной раме, что сокращает длину кабеля. Головка установлена на рельсовой направляющей и перемещается вверх и вниз толкателем. Автоматическое слежение по напряжению дуги корректирует отклонение горелки от свариваемой поверхности; точность регулирования составляет ±0,3 В. Механизм коррекции построен на шаговом двигателе и линейной направляющей, причем двигатель охлаждается циркулирующей водой. Две горелки снабжены раздельными внешними контурами принудительного водяного охлаждения с холодильным агрегатом. Объем охлаждающей воды составляет 6 л × 4 комплекта. Для наблюдения за наплавкой каждой горелке соответствует отдельная сварочная камера с водяным охлаждением. Система охлаждения поддерживает температуру посредством электронной регулировки, отображает заданную и фактическую температуру, фильтрует воду и формирует сигнал при нарушении потока. Наружный диаметр обрабатываемых труб составляет 200–850 мм, толщина стенки — 80 мм, масса заготовки — до 10 т. Высота роликовой рамы регулируется. Во время сварки горелка не вращается: вращение выполняет заготовка. Скорость продольного перемещения при наплавке достигает 650 мм/мин, скорость подачи проволоки — 5 м/мин. Применяется сварка с подогреваемой проволокой диаметром 1,2 мм; диаметр вольфрамового электрода составляет 4,0 или 4,8 мм. Толщина одного наплавленного слоя находится в пределах 1–3 мм, рекомендуемый расход газа — 12–20 л/мин. Производительность наплавки одной горелкой при проволоке диаметром 1,2 мм составляет 1–2 кг/ч. При длительной стабильной работе две горелки обеспечивают до 4,8 кг/ч, а общая производительность может достигать 10 кг/ч. Диапазон сварочного тока составляет 5–450 А; при температуре 40 °С продолжительность включения равна 80 % при 450 А и 100 % при 420 А. Ток подогрева проволоки регулируется в пределах 5–200 А; продолжительность включения при 40 °С составляет 25 % при 200 А, 60 % при 150 А и 100 % при 140 А. Рекомендуемый пиковый ток составляет 150–280 А, базовый ток — 100–200 А, напряжение — 8–16 В. Напряжение холостого хода равно 80 В, входное напряжение — 3 × 400 В с допуском −25 %/+20 % и частотой 50/60 Гц, входная мощность — 60 кВА. Возбуждение дуги выполняется высокочастотным или контактным способом. Управление осуществляется через переносную сенсорную панель диагональю 5,7 дюйма либо промышленный компьютер с экраном 17 дюймов в шкафу управления. Защита срабатывает при коротком замыкании на заготовке, перегреве, перегрузке по току, перенапряжении, недостатке воды или газа, ошибке питания и срыве дуги. Рабочая температура окружающей среды составляет от −10 до 45 °С, относительная влажность — 85 % при 30 °С, требуемое давление сжатого воздуха — 0,4–0,8 МПа. Установка рассчитана на горячекатаные стальные, бесшовные и кованые трубы, включая трубы из нержавеющей и хромомолибденовой стали.

Наименование производителя

Large Size Pipe Internal Surfacing Machine with Automatic Feeding System, High Precision TIG Cladding Machine for Internal Pipeline Corrosion Resistant Layer, Automated TIG Cladding Equipment for Pipeline Internal Surface Welding, Internal Pipe Cladding Welding System with Automatic TIG Technology, Automatic TIG Welding Machine for Pipeline Internal Cladding and Corrosion Protection, Automatic TIG Cladding Welding Machine for Internal Pipeline, High Efficiency Pipe Internal Cladding Machine, Horizontal Pipe Inner Surface Hardfacing Cladding Machine Station